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从5S到10S,您工厂的差距有多远?
发布时间:2016-05-27         浏览次数:

我们的生产现场,是否遇到以下情况?


1.现场堆放大量长期不用物品,占用空间


2.要用的工具无法马上找到


3.现场有用无用物品同时存放,活动场所变小



4.物料开放式的摆放,容易积灰



5S起源于日本,日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。在丰田公司为代表的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,被各国的管理界所认可。


5S的含义
如今 5S 已发展为 10S



国内许多企业管理者 将整洁、清扫认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除,做给别人看。



而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。



1S-整理
将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的,将不必要的物品加以整理。
2S-整顿
把需要的物品以适当的方式放在合适的位置,以便使用。
3S-清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。
4S-清洁
清洁就是将前面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。
5S-素养
在于培养具有良好的习惯,遵守规则的职工,营造团体精神。
实施5S的好处
 
·提升企业形象
·减少浪费
·安全有保障
·提高效率
·增加员工归属感
·提高产品和服务质量
·开展其他管理活动的基础
……









面对当今工业的控制成本、缩减预算、裁减人员压力,提高生产效率是关键。史丹利威帝玛提供一个精益化生产理念的储存和库存解决方案,可以帮助您提高生产效率。

史丹利威帝玛的精益化标准可以提供一系列帮助企业提高生产效率的存储解决方案,同时降低运营成本和提高员工满意度。因为我们设计的威帝玛存储系统不仅能提供优越的存储条件,而且还能提高工作效率。

为了有效地实施5S管理,企业必须清除不必要的物品和设备,清洁工作设施,并对环境清洁制定标准,养成良好习惯。史丹利威帝玛的5S柜是制造型企业在精益化生产相关项目的理想解决方案。5S功能挂板,有助于提高效率,减小工具的拿取时间,并保证所有的工具在视线范围内。每个5S柜也可以定制不同的宽度、高度、隔板、门、挂板等等。


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